
Технічний опис:
- Керування токарним верстатом по металу здійснюється системою ЧПК виробництва Німеччини 828D Basic T. На екрані відображаються режими роботи токарного верстата, положення робочих органів, траєкторія руху інструмента і деталь у форматі 3D. Кнопки відображають символіку різних команд програмування, проводяться різні кінематичні трансформації, графічне програмування. Перемикачі регулюють процентний вміст оборотів шпинделя і подач. Аварійна кнопка, що вимикає токарний верстат, розташована в зручному для роботи місці. Пульт керування вмонтований у поворотну, естетично оформлену панель токарного верстата по металу з ЧПУ OPTIturn L44.
- Основні частини токарного верстата по металу з ЧПУ виготовлені з чавуну насиченого легованими елементами, що має високу міцність, жорсткість і стійкість. Міцна станина токарного верстата посилена численними ребрами.
- Посадочні поверхні мотор-шпинделя термічно оброблені й відшліфовані, що дає змогу на багато зменшити радіальне биття, підвищити точність обертання, збільшити плавність і довговічність. Отвір на кінці шпинделя МК 6 дає змогу закріплення різного оснащення відповідного конуса. Для закріплення оснащення інших конусів застосовуються перехідні втулки і оправки. Токарний гідравлічний патрон з комплектом сирих і розжарених кулачків, встановлюється до фланця ASA 2-5″. Для розширення можливостей закріплення заготовок на верстаті OPTIturn L44 можна встановлювати інші види патронів.
- Плоскі напрямні токарного верстата по металу з ЧПУ, виконані з великою геометричною точністю, поверхнево загартовані та відшліфовані, внаслідок чого досягається висока точність і плавність переміщення робочих органів. Видалення люфтів у гвинтовій парі проводиться за рахунок застосування якісних кулькових гвинтів. Змащення рухомих частин і контроль мастила на OPTIturn L44 здійснюється автоматично, системою змащення верстата.
- Встановлення попередньо налаштованого різального інструменту здійснюється в револьверній голівці на 8 позицій типу VDI 30. Поворот і затиск головки здійснюється гідравлічним способом. Прискорене переміщення по координатних осях здійснюється зі швидкістю 15000 мм/хв. Робоча подача здійснюється за керуючою програмою залежно від застосовуваного ріжучого інструменту і оброблюваного матеріалу. Для ручного переміщення по координатних осях встановлено два електронних маховика.
- Для встановлення довгих заготовок на токарному верстаті по металу OPTIturn L44 застосовується масивна задня бабка, яка легко переміщується напрямними і фіксується рукояткою. У конічний отвір пінолі МК 4 встановлюється осьовий інструмент і оснащення, Ручне переміщення пінолі до 165 мм здійснюється за допомогою маховика з лімбом.
- Переміщення робочих органів токарного верстата OPTIturn L44 відбувається за рахунок гідравлічної станції, яка має велику продуктивність і бак ємністю 50 літрів. У гідравлічну систему токарного верстата масло подається насосом потужністю 750 ват.
- Охолодження ріжучого інструменту і заготовки на токарному верстаті по металу відбувається централізовано системою подачі МОР. Подача рідини здійснюється насосом потужністю 270 ват.
- Для збору і зберігання рідини є бак ємністю 99 літрів.
Для закриття робочої зони на токарному верстаті по металу з ЧПУ встановлені захисні пристрої. У разі відчинення дверцят спрацьовують мікро-перемикачі, і блокують цикл роботи верстата. - Освітлення робочої зони токарного верстата по металу здійснюється вбудованим верстатним світильником.
Технічні характеристики:
| Параметр | Значення |
| Токарний верстат по металу з ЧПУ | OPTIturn L44 |
| Артикул товару | 3514330 |
| Електричне підключення | 400 В / 3 Ph ~ 50 Гц |
| Споживана потужність | 18,5 кВт |
| Потужність приводу двигуна | 8 кВт (S1 постійна 7 кВт) |
| Крутний момент двигуна приводу | 31 Нм |
| Конус шпинделя | DIN ISO 702-1 Nr. 5 |
| Діаметр отвору в шпинделі | 52 мм |
| Потужність насоса СОЖ | 270 Вт |
| Ємність бака СОЖ | 90 літрів |
| Потужність двигуна гідравлічної системи | 750 Вт |
| Ємність бака гідравлічної системи | 50 літрів |
| Висота центрів | 223 мм |
| Відстань між центрами | 850 мм |
| Діаметр обробки над супортом | 240 мм |
| Діаметр обробки над станиною | 446 мм |
| Діаметр обробки над вирізом стани | 520 мм |
| Ширина вирізу стани | 300 мм |
| Діаметр патрона | 150 мм |
| Діаметр отвору в патроні | 40 мм |
| Швидкість обертання шпинделя | 10 – 3500 об/хв |
| Тип змінника інструменту | VDI 30 |
| Кількість інструментальних позицій | 8 |
| Максимальний розмір оправки різця | 20 х 20 мм |
| Максимальний розмір осьового інструменту | 25 мм |
| Повторюваність | +/- 0,005 мм |
| Точність позиціонування | +/- 0,005 мм |
| Переміщення по осі X | 250 мм |
| Переміщення по осі Z | 760 мм |
| Швидкість подачі по осі X | 15000 мм/хв |
| Швидкість подачі по осі Z | 15000 мм/хв |
| Конус пінолі задньої бабки | MK 4 |
| Діаметр пінолі задньої бабки | 52 мм |
| Хід пінолі задньої бабки | 165 мм |
| Розміри станка (ДхШхВ) | 2530 х 1600/2300 х 1795 мм |
| Вага станка | 2620 кг |
| Ход пиноли задней бабки | 165 мм |
| Длина х Ширина х Высота | 2530 х 1600/2300 х 1795 мм |
| Общий вес | 2620 кг |
Комплект поставки:
- Портативний електронний штурвал.
- Опори для станка (6 шт).
- Гідравлічний револьверний змінник інструменту на 8 позицій.
- Наладочний інструмент.
- Гідравлічний 3-х кулачковий патрон Ø 150 мм.
- Тверді та м’які кулачки.
- Теплообмінник.
