Технічний опис:
- Основні вузли токарно-гвинторізного верстата по металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D виготовлені з литого чавуну, що має високу жорсткість, стійкість і довговічність.
- Точність виготовлення шпинделя токарного верстата і застосування у виробництві низки вузлів сталі, насиченої легуючими елементами, з подальшим термообробленням і шліфуванням, дають змогу домогтися високої точності і плавності обертання, зменшення радіального биття до 0,015 мм.
- Приєднувальна поверхня ASA D1 – 8″ дає змогу закріплення на токарно-гвинторізному верстаті різних видів патронів і оснащення. Захисний кожух патрона має кінцевий вимикач, для запобігання раптовому ввімкненню. Для цього, на OPTIturn TH 8020D і TH 8030D є механічне гальмо шпинделя.
- Керування токарною обробкою на токарно-гвинторізному верстаті OPTIturn TH 8020D/TH 8030D виконується з компактної панелі, на якій розміщені перемикачі, кнопки та важелі. Зручність налаштування складають настроювальні таблиці. Зверніть увагу, на те, що налаштування метричних і дюймових видів різьблення виконується на токарно-гвинторізному верстаті без змінних шестерень. Наявність змінних шестерень гітари розширює можливості нарізування інших видів різьблення з різними кроками.
- Шестерні та вали верстата OPTIturn TH 8020D і TH 8030D, що входять до складу коробки швидкостей, виготовлені з геометричною точністю, загартовані та відшліфовані. У токарно-гвинторізному верстаті робота шестерень коробки швидкостей відбувається в масляній ванні, що збільшує плавність, безшумність у роботі та довговічність. 16 ступенів швидкостей у межах 25 – 1600 обертів за хвилину збільшують можливості обробки на різних швидкостях різання.
- Встановлення різних конструкцій різців здійснюється в різцетримачі у вигляді картриджа, зручність якого становить його швидка зміна інструменту. Верхня каретка супорта токарно-гвинторізного верстата повертається на 360°, що дає змогу виконувати обробку коротких зовнішніх і внутрішніх конічних, а також фасонних поверхонь.
- Переміщення механізмів супортної групи здійснюється маховиками з лімбами. На OPTIturn TH 8020D і TH 8030D контроль лінійних переміщень здійснюється цифровою індикацією пристрою DPA 2000. Захист ходових гвинтів від потрапляння стружки на токарно-гвинторізному верстаті відбувається за допомогою спіральних кожухів.
- Обробка довгих деталей і конусів до 3000 мм на токарно-гвинторізному верстаті відбувається за допомогою задньої бабки, піноль якої має редуктор із передавальним відношенням ¼ або 1/1.
- Зсув бабки можна здійснювати на ±13 мм. Ручне переміщення здійснюється маховиком з лімбом і фіксується фіксатором. Осьовий інструмент і оснащення закріплюються в пінолі з конусом Морзе 5. Хід пінолі на токарно-гвинторізному верстаті по металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D становить 235 мм.
- Напрямні станини верстата термічно оброблені та відшліфовані на шліфувальних верстатах, завдяки чому збільшується плавність і точність переміщень рухомих частин. Для швидкого переміщення супорта на верстаті встановлено привід. Змащування тертьових частин проводиться централізовано, системою змащення токарно-гвинторізного верстата.
- Охолодження інструменту і заготовок на верстаті виконується системою подачі МОР. Рідина подається по гнучких шлангах і дозується краном. Зберігання емульсії на токарно-гвинторізному верстаті здійснюється у виносному баку, який можна легко і швидко заповнити і очистити.
Захист від стружки, що відлітає, на токарно-гвинторізному верстаті по металу OPTIturn TH 8020D і TH 8030D здійснюється захисним екраном. - Місцеве освітлення зони різу на верстаті проводиться верстатним світильником.
- Станина токарно-гвинторізного верстата спирається на зручну підставу з окремими відділеннями під інструмент, що оберігає різальний і вимірювальний інструмент від поломок, зазубрин, звільняє робочий простір.
| Параметр | OPTIturn TH 8020D | OPTIturn TH 8030D |
| Артикул | 3462230 | 3462240 |
| Потужність двигуна | 11 кВт 380 В ~50 Гц | 11 кВт 380 В ~50 Гц |
| Насос подачі СОЖ | 120 Вт | 120 Вт |
| Висота центру, мм | 400 | 400 |
| Найбільша довжина оброблюваної деталі, мм | 2000 | 3000 |
| Найбільший діаметр обробки над станиною, мм | 800 | 800 |
| Найбільший діаметр обробки над супортом, мм | 570 | 570 |
| Найбільший діаметр обробки над виїмкою, мм | 1035 | 1035 |
| Довжина виїмки стани, мм | 250 | 250 |
| Частота обертання шпинделя, об/хв | 25 — 1600 | 25 — 1600 |
| Кількість ступенів швидкостей | 16 | 16 |
| Внутрішній конус шпинделя | МК 7 | МК 7 |
| Діаметр наскрізного отвору шпинделя, мм | 105 | 105 |
| Хід верхньої каретки супорта, мм | 230 | 230 |
| Хід поперечної каретки супорта, мм | 420 | 420 |
| Продольна подача | 0,044 — 1,48 мм/об | 0,044 — 1,48 мм/об |
| Поперечна подача | 0,022 — 0,74 мм/об | 0,022 — 0,74 мм/об |
| Параметри метричних різьб | 0,45 — 120 мм | 0,45 — 120 мм |
| Діапазон дюймових різьб | 7/16 — 80 ниток/дюйм | 7/16 — 80 ниток/дюйм |
| Параметри трапецеїдальних різьб | 7/8 — 160 | 7/8 — 160 |
| Параметри модульних різьб | 0,25 — 60 | 0,25 — 60 |
| Висота державки різця | Макс. 32 мм | Макс. 32 мм |
| Внутрішній конус пінолі задньої бабки | МК 5 | МК 5 |
| Хід пінолі задньої бабки, мм | 235 | 235 |
| Габарити (Д х Ш х В), мм | 3740 x 1230 x 1595 | 4707 x 1230 x 1595 |
| Маса верстата, кг | 3455 | 3820 |
Комплектація:
- УЦІ на три осі
- Швидкозмінний картриджний різцетримач SWH 9
- Сменний картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
- Неподвижний люнет, діаметр проходу Ø150 мм
- Рухомий люнет, діаметр проходу Ø130 мм
- Оправка МК 7 — МК 5
- 2 упорних центра МК 5
- Комплект змінних шестерень
- Комплект наладочного інструмента
- Керівництво з експлуатації українською мовою
