Технічний опис:
Токарно-гвинторізний верстат по металу OPTIturn TH 5615D / TH 5620D / TH 5630D застосовується в умовах важкого машинобудування, має високу точність і довговічність.
- Основні вузли токарно-гвинторізного верстата OPTIturn TH 5615D відлиті з чавуну, властивості якого дають змогу мати хорошу жорсткість і стійкість до вібрацій.
- Робочі поверхні шпинделя термічно оброблені та відшліфовані на шліфувальних верстатах. Точність виготовлення шпинделя токарно-гвинторізного верстата дає змогу домогтися мінімального радіального биття 0,015 мм, високу плавність і точність обертання. Посадочні поверхні дають змогу встановлювати токарні патрони DIN ISO 702-2 і оснащення. Для скорочення часу на налаштування токарно-гвинторізного верстата і зручності під час роботи, на верстаті встановлено пристрій цифрової індикації DPA 21, де відображаються дійсні оберти шпинделя.
- Токарно-гвинторізний верстат має зручну й оригінальну конструкцію коробки швидкостей і подач. Робота шестерень валів відбувається в масляній ванні, що дуже важливо для збільшення плавності, безшумності та тривалості експлуатаційного періоду. Коробка швидкостей має 12 ступенів обертів шпинделя в межах 25 – 1600 об/хв. Зміна частоти обертання і швидкостей подач, виконується ергономічними рукоятками і перемикачами. Для зручності налаштування на панелі розташовані таблиці. Кнопки ввімкнення і вимкнення токарно-гвинторізного верстата мають електричний захист. Є можливість блокування головного вимикача.
- Для контролю нарізування різьблення на токарно-гвинторізному верстаті встановлено датчик. Налаштування на різні види різьблення здійснюється за допомогою змінних шестерень. Аварійне зупинення здійснюється ножною педаллю.
- Супорт токарно-гвинторізного верстата OPTIturn TH 5615D переміщається напрямними станини, які мають високу геометричну точність виготовлення, поверхневе загартування і шліфування. Завдяки високій якості виробництва напрямних досягається плавність і точність переміщення. Регулювання та налаштування здійснюється регулювальними клинами. Змащення напрямних проводиться централізовано, системою змащення.
- Оброблення коротких конічних і фасонних поверхонь на верстаті виконується за допомогою повороту верхніх полозок супорта на ±90°. Різці встановлюються в 4-х позиційному різцетримачі. Установку призматичних різців із чотирма гранями здійснюють
за допомогою різцетримача 32 x 150, для інших видів різців застосовується швидкозмінний різцетримач SWH 7-C. Ручне переміщення по координатних осях виконується за допомогою маховиків з лімбами. Увімкнення поздовжньої автоматичної подачі відбувається рукояткою з чотирма ексцентриковими затискачами. - Довгі заготовки і конуси на токарно-гвинторізному верстаті обробляються за допомогою задньої бабки, яку можна зміщувати на ±15°. У піноль з конічним отвором МК 5 встановлюється осьовий інструмент і різноманітне оснащення для кріплення інструменту з іншими видами хвостовиків. Хід пінолі становить 180 мм, переміщення виконується маховиком з лімбом і фіксується рукояткою.
- Видалення биття і прогину заготовок на токарно-гвинторізному верстаті не допускається за рахунок застосування люнетів, рухомого і нерухомого.
- Охолодження інструменту і заготовки на верстаті організовано централізовано, завдяки системі подачі МОР. Для збору і зберігання відпрацьованої рідини передбачено бак. Контроль об’єму контролюється індикацією рівня заповнення.
- Захист очей від стружки, що літає, на токарно-гвинторізних верстатах забезпечено великим прозорим екраном. Безпека від раптового ввімкнення токарно-гвинторізного верстата і обертання патрона здійснюється захисним кожухом з кінцевими вимикачами.
- Додаткове місцеве освітлення проводиться верстатним світильником.
Технічні характеристики:
| Параметр | TH 5615D | TH 5620D | TH 5630D |
| Номер арт. | 3462160 | 3462170 | 3462180 |
| Двигун | 7,5 кВт 380 В ~50 Гц | ||
| Система подачі СОЖ | 100 Вт | ||
| Висота центру | 280 мм | ||
| Найбільша довжина оброблюваної деталі | 1500 мм | 2000 мм | 3000 мм |
| Найбільший діаметр обробки над станиною | 560 мм | ||
| Найбільший діаметр обробки над супортом | 355 мм | ||
| Найбільший діаметр обробки над виїмкою стани | 790 мм | ||
| Довжина виїмки стани | 150 мм | ||
| Ширина стани | 350 мм | ||
| Частота обертання шпинделя | 25 — 1600 об/хв | ||
| Кількість ступенів | 12 | ||
| Внутрішній конус шпинделя | МК 7 | ||
| Присоединительная поверхня шпинделя | Camlock ASA D1 — 8″ | ||
| Діаметр сквозного отвору в шпинделі | 80 мм | ||
| Хід верхньої каретки супорта | 130 мм | ||
| Хід поперечної каретки супорта | 310 мм | ||
| Продольна подача | 0,059 — 1,646 мм/об | ||
| Поперечна подача | 0,020 — 0,573 мм/об | ||
| Параметри метричних різьб | 0,2 — 14 мм/об | ||
| Параметри дюймових різьб | 2 — 112 ниток/дюйм | ||
| Параметри трапецієподібних різьб | 4 — 112 | ||
| Параметри модульних різьб | 0,1 — 7 | ||
| Максимальна висота державки різця | 25 мм | ||
| Внутрішній конус пінолі задньої бабки | МК 5 | ||
| Хід пінолі задньої бабки | 180 мм | ||
| Довжина | 2840 мм | 3340 мм | 4340 мм |
| Ширина | 1150 мм | ||
| Висота | 1460 мм | ||
| Маса | 2285 кг | 2650 кг | 3000 кг |
Комплект поставки:
- Швидкозмінний картриджний різцетримач SWH 7-С.
- Сменна державка 32х150 мм тип D — 1 шт.
- Перехідна оправка МК 7 — МК 5.
- Упорний центр МК 5.
- Неподвижний люнет (прохідний отвір макс. 165 мм).
- Рухомий люнет (прохідний отвір макс. 95 мм).
- Станковий світильник.
- Різьбоуказувач.
- Система подачі СОЖ.
- Набір змінних шестерень гітари.
- Комплект обслуговуючого інструменту.
- Керівництво з експлуатації.
