Техническое описание:
Токарно-винторезный станок по металлу OPTIturn TH 5615D / TH 5620D / TH 5630D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью
- Основные узлы токарно-винторезного станка OPTIturn TH 5615D отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
- Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения. Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
- Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
- Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
- Суппорт токарно-винторезного станка OPTIturn TH 5615D перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
- Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют
при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами. - Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК 5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
- Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
- Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения.
- Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
- Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.
Технические характеристики:
OPTIturn TH 5615D | Номер арт. 3462160 |
OPTIturn TH 5620D | Номер арт. 3462170 |
OPTIturn TH 5630D | Номер арт. 3462180 |
Двигатель | 7,5 кВт 380 В ~50 Гц |
Система подачи СОЖ | 100 Вт |
Высота центров | 280 мм |
Наибольшая длина обрабатываемой детали | 1500 мм (TH 5615D) / 2000 мм (TH 5620D) / 3000 мм (TH 5630D) |
Наибольший диаметр обработки над станиной | 560 мм |
Наибольший диаметр обработки над суппортом | 355 мм |
Наибольший диаметр обработки над выемкой станины | 790 мм |
Длина выемки станины | 150 мм |
Ширина станины | 350 мм |
Частота вращения шпинделя | 25 — 1600 об/мин |
Количество ступеней | 12 |
Внутренний конус шпинделя | МК 7 |
Присоединительная поверхность шпинделя | Camlock ASA D1 — 8″ |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | 80 мм |
Ход верхней каретки суппорта | 130 мм |
Ход поперечной каретки суппорта | 310 мм |
Продольная подача (35 подач) | 0,059 — 1,646 мм/об |
Поперечная подача (35 подач) | 0,020 — 0,573 мм/об |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб (47 шагов) | 0,2 — 14 мм |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб (60 шагов) | 2 — 112 ниток на дюйм |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб (50 шагов) | 4 — 112 |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб (34 шага) | 0,1 — 7 |
Максимальная высота державки резца | 25 мм |
Внутренний конус пиноли задней бабки | МК 5 |
Диаметр задней бабки | 75 мм |
Ход пиноли задней бабки | 180 мм |
Габаритные размеры | |
Длина | 2840 мм (TH 5615D) / 3340 мм (TH 5620D) / 4340 мм (TH 5630D) |
Ширина | 1150 мм |
Высота | 1460 мм |
Масса станка | 2285 кг (TH 5615D) / 2650 кг (TH 5620D) / 3000 кг (TH 5630D) |
Комплект поставки:
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С.
- Сменная державка 32х150 мм тип D — 1 шт.
- Оправка переходная МK 7 — МK 5.
- Упорный центр МК 5.
- Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм.
- Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм.
- Станочный светильник.
- Резьбоуказатель.
- Система подачи СОЖ.
- Комплект сменных шестерен гитары.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.